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吴迪
从2005年起,纺织品配额已经全部取消,这既是配额时代的结束,也是后配额时代新一轮竞争的开始,我国纺织企业将面临巨大的机遇和挑战,促使企业要千方百计增强核心竞争力,这是信息化关键的内在推动力。因此,行业内对信息化的认识已经逐渐统一:要提高企业管理水平,增强企业竞争力,实现跨越式发展,必须用信息技术改造和提升传统产业,信息化建设势在必行。 中国纺织经济研究中心在已经完成的国家863课题基础上,将“纺织行业信息化发展战略研究”课题列为2004年中国纺织工业协会指导性软科学项目。并拓宽研究范围,涵盖行业信息化建设的各个领域,分析行业对信息技术的应用需求、技术需求和软件产品需求,着重研究纺织行业信息化的特点,分析提高我国纺织行业国际竞争力的关键瓶颈问题,明确提升行业国际竞争力的战略需求,提出信息系统实施的重点和难点问题和信息化建设的突破方向,制定行业信息化的发展战略,以利于行业信息化整体解决方案的制定。通过近一年的调查和研究,提出了《纺织行业信息化发展战略报告》。 报告提供下列内容: (1)我国纺织行业概况和加入WTO对我国纺织行业的影响。 (2)纺织行业信息化现状。 (3)纺织行业信息化需求分析。 (4)行业信息化发展战略、主要任务和关键技术、市场预测等。 课题的研究对象以纺织企业信息化为主,并涉及行业信息化的其他内容。 纺织行业信息化,就是在行业领域内,采用信息化的思路和方法,组织协调业务内容和业务处理方式相关的企业,按照国家信息化规划的总体要求,在开放的网络平台上,按照统一的数据标准和流程规范,实现某一行业企业内部和外部生产经营活动的信息化。 纺织企业信息化,实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化,通过各种信息系统加工生成新的信息资源,提供给各层次的人们,以做出有利于生产要素组合优化的决策,合理配置企业资源,使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境,求得最大的经济效益。其内容包括产品设计制造信息化、企业管理信息化,制造管理自动化、生产过程控制自动化和企业间协作网络化。其内容主要体现在三个创新,即产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新。对应的技术有计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、管理信息系统(MIS、MRPII、ERP等)、自动监测系统、自动控制系统、信息网络和电子商务等。总的来说就是广泛利用现代集成制造系统技术,使企业在生产、管理等方面实现信息化。 近五年信息技术应用项目几乎全部是企业自主投资。这种由“上面要我做”到“我自己要做”的转变,正是信息化建设由被动变主动的根本性转变。企业正在成为信息化的投资主体、实施主体和受益主体。企业信息化已经成为行业信息化的主要内容,是行业信息化的基础。因此,报告的调查和分析对象是全国纺织企业,以产业集群地区的企业为主。 而行业信息化是企业信息化的扩展和延伸,包括了行业信息标准和规范的研究制定,具有共性的关键技术的开发和推广,行业通用电子商务平台的建设和应用,行业相关信息资源开发利用,行业化技术服务平台的建立等等。 报告的大部分篇幅介绍了纺织行业信息化历史、现状、应用调查结果、典型企业案例、项目实施效果和经验总结、存在的主要问题,以及与国外纺织行业的比较等。重点是对纺织行业信息化需求进行了详细分析,包括应用需求分析、技术和软件产品需求分析、重点需求分析和需求发展趋势分析。最后,提出了分企业和行业的信息化发展战略,列出了需要重点攻关的关键技术,并做了市场预测。 该报告全文已经出版,有需要可以与作者直接联系。
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如同是计划,ERP做到月、旬、周,MES的车间计划可以做到日;ERP要求生产数据及时准确录入,而不管是人工还是自动采集,而MES则一定要求自动采集,否则没有意义;作业调度归入MES也是合适的,可以更有行业针对性。清华大学正在北京铜牛做这方面工作。
我想对于棉纺织企业而言,如果纺部和织部的自动监测系统能够与ERP集成,确实能解决精细管理的部分问题,但不能解决所有问题。
就企业内部管理而言,ERP的核心仍是MRPII,而MRPII的核心是主生产计划(MPS),并由此而派生各层次的作业计划(就棉纺织厂而言即是车间机台调度)和物料需求计划.而这一思路的实现,完全依赖与对企业状态信息的及时,准确的采集。(如产量,质量,库存,设备和其他环境信息)否则MRPII的各项指令就不可能坚强有力。也无法实现“企业资源优化”的基本目标。
如果是一个粗放的系统,ERP不看重状态信息的反馈,只管根据订单或计划下生产指令,所有的调整,平衡都由生产指挥人员依据自己的模糊判断来决定,并不需要软件来处理,那么,这样的ERP固然容易实现,但是“企业资源优化”也就成了一句空话。正如版主曾经讨论过的ERP的普及化和精细化的问题,精细管理是纺织行业的一个特征,而它的主要内容就体现在生产上。如果一个软件不能达到精细管理的目的,那么,至少在纺织行业是没有生命力的。然而,一旦作到精细,也就是软件与生产现实的紧密耦合,必然产生个性与共性,定制与标准,灵活与固化之间的矛盾。
这就是说,状态信息的采集和控制指令的下达本来就是ERP/MRPII的天然组成部分。
MES从概念上理解,应该是直接与硬设备关联的一个底层系统,如织机,细纱机的监控等,实现生产制造数据的自动采集,为ERP提供实时数据。但是最近听了几个MES的论坛,好象不仅仅如此,在他们所介绍的MES案例中,包括了车间计划,作业调度,智能统计,质量监控等。也就是说,几乎“蚕食”了MRP的大部分功能。
近年来,不断有文章讨论ERP的实施难点,诸如体制,管理,国情,领导决心等成为热们的议题。但是,就我们实际工作中的遭遇来看,真正的难点在于软件与生产的交互。不少ERP正是在这一点上止步不前。而较之其他行业,纺织厂的生产管理中人的潜力占有更重要的影响因子,也是软件最难应付的软肋。如果刨去了包含有以上功能的MES,ERP固然可以瘦身,轻装。它只要处理顶层的计划,宏观的物流(即企业内的进销存)等,当然易于实现。但是却把“资源优化”这一重大使命中最困难的部分扔给了MES。而且,很多论述MES的文章也当仁不让的接过了这个烫手的山芋,并且舍我其谁的认为:
“MES解决了ERP的瓶颈”
“ERP留下了太多的失望,这正是MES驰骋的疆场”
我个人认为正如版主介绍MES的实用价值是显而易见的,利用MES的功能进行深入开发可以补充ERP的不足。但是不一定能解决现行ERP的症结。
实际上,对用户而言,并不在乎叫什么,只要能解决实际应用问题即可。前两年,曾经提出过ERPII,还作为ERP的终结者喧嚣了一阵,后来又偃旗息鼓了。企业内的IT人员本来就起点低,视野窄。没有能力,也没有时间跟着新概念狂跑。我们需要的是浅显易懂的阐述和切实可行又经得起实用检验的方案。
关于MES,我认为是定位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统,与ERP并不矛盾。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态;同时,可以为ERP、SCM提供生产现场的实时数据,实现生产制造数据的自动化采集,从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通,起承上启下的作用。
具体到棉纺织行业,企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统属于MES范畴。由于长期被看作不同的应用系统,不能做到综合集成,往往成为信息孤岛,作用没有得到充分发挥。而随着企业用户需求的不断深入,在ERP或设备控制系统设计实施时都涉及中间的车间管理层,对MES的需求就应运而生,其效果也逐步显现。
前年以来,该类项目已列入纺织行业科技攻关计划,很多企业都在做这方面工作。
对ERP的实施模型进行流程和离散的划分是MRP时代就提出的,一些教科书对此进行了发挥和论述,对MRP的推动起了积极的作用。但是这样的划分显然有他的局限性。版主以前也对此做过专门论述。我们这些第一线的工作人员深有同感。事实上,由于纺织行业在生产方式,管理模式,产质量考核,物流资金运作上的特点,使得其他行业成功案例的借鉴作用大打折扣。
另外,今年兴起的MES又有了对ERP进行新诠释的倾向。我们既要重视新理念的强大推动作用,抓住其产生的机遇,又要注意不致陷入概念炒作的泥潭,被新名词的狂轰烂炸弄得不知所措。
总之,遍尝了酸甜苦辣的纺织业同行们都希望能不走或少走弯路,因此请版主考虑一下这个成熟的提议。