吴迪

吴迪

党的十七大召开是2007年的头等大事。胡锦涛同志指出，要“全面认识工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势新任务”，特别是首次提出了“信息化与工业化融合发展”的崭新命题，充分反映出十六大以来党中央对信息化的认识不断深化，对信息化重视程度不断提升。“五化并举，两化融合”对今后纺织行业信息化发展必将产生重大而深远的影响。



纺织工业在工业化进程中的地位不可替代

纺织工业是我国最具竞争力的产业，又是解决大量劳动力就业的民生产业，在增加农民收入、积累资金、出口创汇﹑繁荣市场、提高城镇化水平、促进区域经济、带动相关产业发展中发挥了重要的作用，在我国工业化进程的地位不可替代。

“十一五”纺织工业开局良好，步入了改革开放以来最好的发展时期。2007年仍然保持了生产较快增长，行业运行质量和效益稳步提高的良好局面。前11个月，规模以上纺织企业主要四大类产品化纤、纱、布和服装都保持两位数增长；工业总产值27888.44亿元，同比增长22.53%；实现利润总额1063.46亿元，距年底还差一个月就突破了千亿大关，同比增长36.99%。全国纺织品服装出口1606.51亿美元，同比增长20.07%。预计未来5～10年，我国纺织工业将继续保持这样稳定的发展和较高的国际竞争力。



企业面临的不可避免的压力和挑战

但是必须看到，2007年以来纺织行业的发展受到了一系列国际贸易环境和国家宏观调控政策因素的影响，面临新形势，出现了新问题。如人民币持续升值，出口退税率下调，货币政策趋紧，劳动力、土地、能源等要素成本上升等，中欧纺织品协议年底到期也导致了不稳定的预期。

这些变化将提高纺织企业的成本，给他们带来诸多压力，以出口为主的中小企业和产业集群压力更大。

面对这些工业化进程中不可避免的压力和挑战，纺织行业必须走新型工业化道路，调整产业结构，转变发展方式、加快产业升级，才能消化成本上涨等诸多不利因素，使纺织工业的发展方式从规模数量型的粗放型增长转变为质量效益型的集约型发展，从而保持和提高我国纺织工业在国际上的竞争优势，实现建设纺织强国的发展战略目标。这是纺织工业适应国际大趋势和我国经济社会发展要求的必然选择，也是国家宏观调控政策的长远目标。



“两化融合”是转变发展方式、加快产业升级的重要途径

信息化是当今时代现代化的突出标志。 “两化融合”的崭新思想，高度概括了当前我国工业化与信息化相互促进的内在逻辑，抓住了两者之间紧密依存的关系本质，体现了与时俱进的新发展，是认识的不断深化。信息化与工业化融为一体，互相促进，共同发展，是转变发展方式、加快产业升级的重要途径，是具有中国特色的跨越式发展之路，可以缩短我国的工业化进程。

因此，纺织信息化要按照《纺织工业“十一五”发展纲要》的要求，更密切地与产业发展相融合，把握方向，找准位置，深入渗透到纺织工业各个应用领域之中，由点到面，由局部到全局，不断扩大应用范围，提高应用水平，大力推进企业管理、产品设计、生产制造和资源整合四大领域的创新。


企业管理创新：ERP

尽管ERP已经不像前两年那样火热，但依然是纺织企业信息化的重点。由于纺织协会e百工程的推动，这一年中仍然是企业的共性需求，集中在棉纺、印染、服装、针织等行业，仍以大中型企业为主，传统意义上的中端需求占60%以上。
行业中有影响的如雅戈尔毛纺、浙江永翔、浙江报喜鸟、安徽华茂、华纺股份、山东如意、福建嘉达、福建协盛协丰、石家庄恒新、常州艾贝、常州大成等项目或已经上线，或通过验收。更多的企业用户已经不仅仅满足于财务管理、进销存管理，更要求对生产制造过程进行精细管理，以解决企业管理的瓶颈问题。 “十一五”期间ERP的发展目标就是为了更好地适应用户深入的行业化需求，像中纺网络的TexERP作为纺织专用软件得到国家电子信息发展基金的支持。ERP这一通用软件系统在逐渐成熟、不断发展完善、实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，行业化势在必行。行业化工作需要对大量个别企业案例和行业经验的积累，由满足个别企业的个性化需求，提升到满足某些重点行业企业的行业化需求，是一项长期而艰巨的任务。
在行业化的过程中，规范化问题越来越引起重视。有行业特色的ERP实施规范将对应用企业和开发商具有指导意义，并在实施中不断完善，逐步适应技术和应用发展的需求。


产品设计创新：CAD、PLM

由于服装及其面料产品的季节性和时尚性，CAD一直是重要应用领域。目前在这一领域有影响的供应商除了格柏、利克等国外知名公司外，还有杭州爱科、北京时尚一、北京日升天辰、深圳富怡、广州樵夫等，都具有自主知识产权，有的已经达到国际先进水平。
中国纺织服装业在近几年来得到了快速的发展，但是，从总体水平上看，贴牌加工多，自主品牌少，产品设计能力不足。因此，运用数字创新技术，实现产品创新，无疑是纺织服装企业在日趋激烈的国际竞争中实现生存与发展的必由之路。PLM等技术将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起，包括了产品生命周期的各个方面，在一些企业存在需求。
目前国内外这一领域正在向网络服装计算机辅助设计（NAD）、三维服装CAD、虚拟服装CAD以及它们设计的基础——三维人体测量技术等方面进行研制开发和应用推广，CAM领域的自动裁床等应用也在逐步扩大。


生产制造创新：MES、自动控制

生产制造领域的信息化技术包括车间生产管理和生产过程自动控制，都与制造工艺密切结合，相互渗透，经济效益和社会效益都十分明显。

前者以MES为主，包括棉纺织厂、针织厂、服装厂生产自动监测和管理系统、车间生产物流系统、车间智能调度系统等。如洛阳白马、北京雪莲、北京铜牛、江阴启新、无锡一棉等企业都在实施MES。监测技术方面，条形码系统应用增加， RFID引起注意，设备自动在线监测覆盖面扩大，PDA、无线网络也成为现场信息采集的手段。目前，纺织行业MES应用刚刚起步，开始有像北京华科拓、北京希门、北京铜牛科技、江苏鼎峰等厂商提供相关技术和行业化解决方案。值得注意的动向是，2007年以来纺织企业劳动工资水平增长较快，达到15％左右，许多企业甚至出现了“招工难”现象。新的劳动法2008年将要实施，企业对此极为关注，势必加强劳动岗位现场管理和职工绩效考核，通过提高管理效率的手段来降低成本。MES的质量管理、设备运行管理和绩效管理等功能必将发挥更大的作用，有很大的发展空间，其重要作用将会在“十一五”期间逐步显现。

后者的应用重点近年来有所转变。2007年，国家对节能减排工作的推动和监管力度不断加大，纺织工业把节能减排作为一项硬任务来抓。生产装备和过程的自动监测、自动控制无疑是最直接的手段，尤其在印染、化纤等耗能和排污受到各界关注的行业。如化纤企业生产过程集散式控制系统、纺织车间空调能源监控系统、印染企业生产过程在线检测系统、生产过程集中管理和监控系统、自动化清洁生产平台等项目。如华纺股份实施了ERP、在线生产检测控制系统、能源自动监控系统等实施，将节能减排作为重点，并做出了一个全面推进信息化的“数字华纺”总体方案。这说明，印染企业在生产设备普遍更新改造之后，提出了更高的要求，将重点放在提高生产线自动化水平，产品升级换代和企业管理现代化上。这一领域中的一些关键技术一直亟待解决，对于提高纺织品质量和档次、节能节水、治理污染至关重要。杭州开源、西安德高、常州宏大等单位在这些方面做了大量工作，并且取得进展。


资源整合创新：应用系统集成

在“二次信息化”中，不同应用系统的集成已经提上了议事日程。目前纺织企业的应用系统，大部分处于信息孤岛的状况，这很大程度受到体制、认识、应用水平的制约。比如信息系统建设各行其是，往往ERP由企管办或信息中心负责，控制系统由设备科或车间负责，而CAX则由技术科或设计科负责，标准不统一，提供厂商各异，造成信息孤岛，诸侯割据，很难发挥综合效益。另一方面，缺乏技术支撑也是重要原因。
其中纺机、服装等企业的信息化涉及面广，不仅有ERP，还涉及CAD、CAM、CAPP、PDM和物流管理、分销等多种应用系统，集成化需求更为迫切。2007年经纬纺机做出了“十一五”信息化规划，在下属各个企业现有ERP、CAD、PDM成功实施的基础上，构建基于SOA架构的集成化运行体系，以实现“数字化经纬”的目标。而服装企业一体化集成的思路是集成服装企业的CAD、ERP和电子商务系统，改变企业传统的设计方式、制造方式、营销方式，提高企业的快速反应能力，实现大规模定制的先进制造模式。
纺织企业信息化的集成应用，从技术角度，首先要实现集成服务的技术平台，为用户提供了一种途径，使得企业原有分属于不同技术架构体系的应用系统可以实现整合。在这个平台上进行集成时，必然要应用到或嵌入其他业务系统，要求能有较好的兼容度。最终，做到充分整合企业内部的各种不同的系统资源，发挥信息化的综合效益。



“二次信息化”现象值得关注

据纺织协会对2006年行业竞争力前十位的90家企业统计，年平均信息化投入为704万元，最多达到7000万元，证明行业排头兵企业信息化需求保持增长。各方面调查显示，2007年尽管某些行业、局部地区出现波动，但行业总体信息化需求走势一直是平稳的、向上的。

分析这些排头兵企业的情况，他们大多数在几年前上了信息化系统，目前的需求主要是对原有系统扩充、升级或完全更新，这是所谓的“二次信息化”现象。出现这样的需求说明企业信息化的多年开展，使用户有了相当的信息化基础，加深了对信息化的理解，需求随之走向深入；企业基于经验和教训，对解决方案、软件产品和合作厂商的要求更高。同时，对企业现有信息资源的利用，不同应用系统的集成等等问题也提上日程。